一、手工電弧焊的介紹

焊接位置也靈活多樣的，有平焊，立焊，橫焊，仰焊。以汽車焊接中常用的立焊為例：

立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊；另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時，焊條的角度如圖所示，同時宜選用較小直徑和較大電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運條法和三角形運條法，并一個臺階一個臺階地往上堆積。

 

1.焊接前，應(yīng)戴好面罩、皮手套、絕緣鞋，檢查焊接設(shè)備和工具是否安全。  

2.在狹窄地方焊接時，要穿好絕緣鞋，并要兩個操作者輪換工作，一人隨時監(jiān)護操作者，遇有危險征象時，立即切斷電源進行處理。

3.加強個人防護，高空作業(yè)時，不要觸及高壓線；雨天不要露天焊接。
四、手工電弧焊在汽車車身焊接中應(yīng)用

步驟1：制作加強板，要求加強板的材質(zhì)和厚度均應(yīng)與車架一致或相近，沿長度方向的兩端應(yīng)處理成如圖所示的非垂直邊的形狀，以防止車架在加強板兩端處產(chǎn)生應(yīng)力集中。

步驟2：選擇車架縱梁的適當部位，焊接各種類型的加強板，以防止車架斷裂。

步驟3：加強板與車架的焊接主要反映在腹板上。除了塞焊以外，加強板腹板的兩端也要分段施焊，一般禁止在車架翼面板上施焊。

步驟4：加強板的位置放好并確認其與車架貼合緊密后，即可由中間部位起逐一向兩端施焊。

步驟5：塞焊操作應(yīng)從孔的邊緣開始，隨后將焊條旋向孔的中央。

步驟6：焊后用錘清除焊縫表面的藥皮，并以敲擊的方式消除材料應(yīng)力，并對各焊點、焊道的質(zhì)量進行檢查。